CNCの垂直方向転換機で機械加工部品の表面仕上げを改善することは、精密製造の重要な側面です。 CNC垂直方向のターニングマシンのサプライヤーとして、私はお客様にとって高品質の表面仕上げを達成することの重要性を理解しています。このブログでは、機械加工部品の表面仕上げを強化するために使用できる効果的な戦略と技術を共有します。
表面仕上げの基本を理解する
改善方法を掘り下げる前に、表面仕上げの意味を理解することが不可欠です。表面仕上げとは、粗さ、波状、および敷設の3つの特性によって決定される表面のテクスチャを指します。粗さは表面上の細かい不規則性であり、波状はより広く間隔の逸脱であり、横たわって主要な表面パターンの方向です。良好な表面仕上げは、機械加工された部分の機能、耐久性、美学を改善できます。
機械の選択とメンテナンス
CNC垂直方向のターニングマシンの選択は、良い表面仕上げを達成する上で重要な役割を果たします。私たちは、さまざまな高品質のマシンを提供します。重い垂直旋盤、垂直旋盤マシン、 そしてハードレール垂直旋盤。これらのマシンは、安定した正確な機械加工を確保するために、高度な機能と高精度コンポーネントで設計されています。
CNC垂直旋回マシンの定期的なメンテナンスも重要です。よく維持されているマシンは、表面仕上げが不十分な主な原因の1つである振動を減らすことができます。機械のベアリング、スピンドル、ガイドレールを定期的に確認してください。スムーズな動作を確保するために、メーカーが推奨する可動部品を潤滑します。不均一な切断力を防ぐために、マシンのレベルが適切に調整されていることを確認してください。
切削工具の選択
切削工具は、表面仕上げを決定するもう1つの重要な要素です。機械加工される材料に適した切削工具を選択することが不可欠です。炭化物の切削工具は、硬度、耐摩耗性、耐熱性のため、CNC垂直方向転換に広く使用されています。硬化鋼、セラミック、または立方体の窒化キュービック（CBN）の切削工具など、硬度が高い材料の場合、より適している場合があります。
切削工具のジオメトリも表面仕上げに影響します。鼻半径が小さいツールは、鼻半径が大きいものと比較して、より滑らかな表面仕上げを生成できます。ただし、非常に小さな鼻半径は、ツールの強度を低下させ、チッピングのリスクを高める可能性があります。ツールのレーキ角とクリアランス角も、特定の機械加工操作に最適化する必要があります。正のレーキ角度は切断力を減らすことができますが、適切なクリアランス角度は、ツールがワークピースにこするのを防ぐことができます。
パラメータの切断最適化
切断パラメーターを最適化することは、表面仕上げを改善するための重要なステップです。 3つの主要な切断パラメーターは、切断速度、飼料速度、および切断深さです。
切断速度とは、ツールの最先端がワークピースに対して移動する速度を指します。切断速度を上げると、一般に表面仕上げが改善されます。ただし、過度の切断速度は、ツールの摩耗と熱生成の増加につながる可能性があり、ツールとワークピースに損傷を与える可能性があります。
フィードレートは、スピンドルの革命ごとにツールがワークピースに進む距離です。通常、飼料速度が低いと表面仕上げが向上しますが、加工時間も増加します。飼料レートと機械加工効率のバランスを見つける必要があります。
切断の深さは、切削工具の各パスで除去された材料の厚さです。カットの深さが小さくなると、表面仕上げが改善される可能性がありますが、機械加工を完了するにはより多くのパスが必要になる場合があり、全体的な機械加工時間が増加します。特定のアプリケーションの最適な設定を見つけるために、切断パラメーターのさまざまな組み合わせを試してください。
ワークの素材と固定具
ワークピース素材の種類は、表面仕上げにも影響を与える可能性があります。アルミニウムや真鍮などの一部の材料は、比較的簡単に機械加工でき、適切な機械加工技術を備えた表面仕上げを実現できます。ステンレス鋼やチタンなどの他の材料は、高強度と低熱伝導率のために機械加工がより困難です。これらの材料の場合、特別な切削工具と機械加工戦略が必要になる場合があります。
ワークピースの適切な固定は、安定した加工プロセスを確保するために不可欠です。ゆるいまたは不十分に固定されたワークピースは、機械加工中に振動と動きを引き起こし、表面仕上げが不十分になる可能性があります。高品質の備品とクランプを使用して、ワークをしっかりと固定します。フィクスチャが切断操作を妨げず、機械加工エリアに簡単にアクセスできるようにしてください。
クーラントと潤滑
適切なクーラントまたは潤滑剤を使用すると、表面仕上げが大幅に改善できます。クーラントは、機械加工中の熱生成を減らすのに役立ち、ツールの摩耗や材料の変形を防ぐことができます。また、切断領域からチップを洗い流し、ワークピースの表面を掻くのを防ぎます。
水ベースのクーラント、オイルベースのクーラント、合成クーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。水ベースのクーラントは、良好な冷却特性と低コストのために一般的に使用されます。オイルベースのクーラントは、より良い潤滑を提供し、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことができます。ワークピース材料、切削工具、および機械加工操作に基づいてクーラントを選択します。
クーラントの適用方法も重要です。洪水クーラントアプリケーションは、大量のクーラントが切断エリアに噴霧される一般的な方法です。この方法は、ツールとワークピースを効果的に冷却し、チップを削除できます。最小数量潤滑（MQL）は別のオプションであり、細い霧の中で供給される少量の潤滑剤を使用します。 MQLは、環境への影響とクーラント処理に関連するコストを削減できます。
投稿 - 加工プロセス
機械加工操作の後、ポスト - 機械加工プロセスを使用して、表面仕上げをさらに改善できます。研磨は一般的な投稿です - 小さな表面の不規則性を除去し、仕上げのようなミラーを作成できる機械加工プロセス。機械的研磨、化学研磨、電気化学研磨など、さまざまな研磨方法があります。
Deburringは別の重要な投稿 - 加工プロセスです。バリは、機械加工後にワークピースに残された材料の小さく、望ましくない投影です。部品の機能と安全性に影響を与える可能性があります。ファイル、研磨ホイール、化学的否定エージェントなどのburringツールを使用して、ワークピースからバリを削除します。
品質管理と検査
品質管理システムの実装は、目的の表面仕上げが達成されるようにするために不可欠です。機械加工された部分の表面粗さを測定するために、プロフィロメーターなどの表面粗さを測定する機器を使用します。機械加工プロセス中および機械加工された部品を定期的に検査して、表面仕上げの問題を早期に検出します。
問題が検出された場合は、根本原因を分析し、是正措置を講じます。これには、切断パラメーターの調整、切削工具の変更、または備品の改善が含まれる場合があります。機械加工プロセスと検査結果の記録を保持して、傾向を特定し、継続的な改善を行います。
結論
CNC垂直方向のターニングマシンで機械加工部品の表面仕上げを改善するには、機械の選択とメンテナンス、切削工具の選択、パラメーターの切断の最適化、ワークピース材料と固定具、クーラントと潤滑、ポスト - 加工プロセス、品質制御を含む包括的なアプローチが必要です。 CNC垂直方向のターニングマシンのサプライヤーとして、当社はお客様に最高のクラスマシンと技術サポートを提供して、高品質の表面仕上げを実現することをお約束します。
機械加工された部品の表面仕上げを改善することに興味がある場合、またはCNC垂直方向のターニングマシンの購入を検討している場合は、お客様と話し合うことを嬉しく思います。調達交渉を開始し、製造ニーズに最適なソリューションを見つけるのを手伝ってください。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2014）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属加工：理論と応用。 CRCプレス。
